一、 概述：

CXW-3000型井式熒光磁粉探傷機系機電分立型半自動磁粉探傷設備，由電源控制系統(tǒng)、磁化裝置、磁懸液系統(tǒng)等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的各類鐵磁性工件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

本設備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（OMRON PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作。

自動狀態(tài)時，設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，按啟動按鈕，可實現(xiàn)噴淋——磁化等一系列動作。工件磁化采用X、Y、Z向三組空間上相互垂直的旋轉(zhuǎn)線圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢查，具有良好的磁化效果。復合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性全方位顯示磁跡（理論盲區(qū)除外），具有較高的工作效率。

二、主要技術參數(shù)：

2.1、磁化方式：復合磁化方式+旋轉(zhuǎn)磁場磁化方式；

2.2、X（周1）線圈磁勢：AC：0-3000A （連續(xù)可調(diào)）,

     Y（周2）線圈磁勢：AC：0-3000A（連續(xù)可調(diào)）,

     Z（縱向）線圈磁勢：AC：0-3000A（連續(xù)可調(diào)）；

2.3、暫載率：≥25％；

2.4、通斷比：1-3S/4-10S；

2.5、工作方式：手動和自動；

2.6、探傷靈敏度：標準試件上的30/50A1型試片清晰顯示（理論盲區(qū)除外）；

2.7、磁化線圈內(nèi)腔尺寸：740mm*740mm；

2.8、工作節(jié)拍（約）：17秒/件(上下料及觀察時間除外，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調(diào)整)；

2.9、退磁方式：原位衰減法；

2.10、氣源：0.4-0.6Mpa；

2.11、紫外線強度：距紫外線光源380mm工件表面處≥3000μW/cm2；

2.12、退磁效果：≤0.3mT；

2.13、電源：三相五線  380V± 10％  50Hz  約300A；

2.14、外形尺寸（約）： 床    身：1200（L）×1200（W）×1300（H） mm，

2.15、重量：約2000Kg。

三、探傷原理及工藝流程：

1、  探傷原理：

   用線圈法對工件進行AB、BC、CA相磁化，產(chǎn)生X、Y、Z向磁場，可檢測工件各個方向上的缺陷（長徑比小于3或理論盲區(qū)除外）。三組線圈在空間上成一定角度擺布，同時施加AB相和BC相及CA相磁化電流，即復合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場，在連續(xù)法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。

  工藝過程：

旋轉(zhuǎn)磁場磁化時選擇好X向、Y向，Z向磁化電流，將工件通過車間行吊吊放至探傷機旋轉(zhuǎn)磁化線圈內(nèi)，即可對工件進行自動檢測和手動檢測。

2、1自動檢測狀態(tài)：

將工作方式選擇在自動位置，吊裝好工件后按動啟動按鈕或腳踏開關，設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，可實現(xiàn)噴淋——磁化等一系列動作。自動程序過程中，如果需要結束執(zhí)行，請按動復位按鈕，自動程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作。

2、2手動檢測狀態(tài)：

手動檢測時，將工作方式開關撥至手動位置，吊裝好工件后按動噴淋按鈕對工件進行磁懸液的噴灑，局部噴淋不透位置可結合手動噴槍噴灑，噴灑均勻后按磁化按鈕對工件進行充磁，磁化完畢后吊出工件進行磁痕的檢查，檢查完畢再次將工件吊裝至旋轉(zhuǎn)磁化線圈內(nèi)按退磁按鈕，對工作進行退磁；退磁結束吊離工件，一個檢查周期完畢。

 

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